Неизведанная Молдова

Обувь из полимерных материалов не даром считается одним из самыми массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. Больше всех велико место этой обуви для нашей страны в связи с ее разными климатическими условиями, наличием географических районов с обилием осадков, крупной численностью людей в сельской местности, потребностью в особых видах защитной обуви для промышленности и строительства.

В отечественной и мировой практике долгие годы непосредственным технологическим процессом изготовления этого выбора обуви являлся довольно сложный способ ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. Впоследствии технология производства обуви методом клейки претерпела существенную модификацию за счет ее членения на отдельные операции, а они выполнялись рабочими-специалистами в заранее определенном ритме на сборочных конвейерах, оснащенных приспособлениями для механизации трудоемких операций. В послевоенные годы начинали получать обеспечение механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в них ручная сборка в значительной степени меняется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме.

В 50-60-е годы начинает развиваться технология производства обуви из полимерных материалов примером литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, дающая возможность свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций пвх в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного изготовления трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей.

Методы штампования, формования и в особенности литья под давлением изменили технический уровень производства массовых типов обуви из полимерных компонентов, впрочем потребовали дополнительных капитальных вло-жений на производство оборудования и оснастки, высокая цена которой станет известным ограничением в обновлении ассортимента выпускаемой продукции.

В связи с этим в последние годы огромное развитие получил способ жидкого формования обуви из пластизолей пвх, имеющих консистенцию жидкой пасты и заливаемых в форму без давления. Последнее обстоятельство обусловливает уникальный шанс использования тонкостенных форм, производимых за короткий цикл гальваническим методом по практически каждой модели изделия. Процесс жидкого формования из пластизолей поливинилхлорида играет важную роль в производстве принципиально нового ассортимента обуви из полимерных компонентов с улучшенными эластическими характеристиками и комфортностью. Данной же задаче отвечает другой способ жидкого формования обуви - из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана приемлемой износостойкости.

В сущее время в отечественной промышленности освоены любые известные в мировой практике технологические процессы формования широкого ассортимента обуви из полимерных компонентов. Термин «резиновая обувь» поможет служить просто для условной характеристики традиционного ассортимента продукции, выпускаемой в недалеком прошлом исключительно с применением резиновых смесей. Таким способом, в последние долгое время на базе резинообувной промышленности сформировалась новая подотрасль по производству обуви из полимерных материалов.